選擇合理的吸塑包裝盒澆口的開設位置，是合理進行模具設計、提高塑件質量的重要環(huán)節(jié)，除了遵循系統(tǒng)設計原則之外，還應該注意以下的幾個方面：
1.避免產生噴射與蛇形。倘若小澆口正對著厚度與寬度都比較大的型腔時，塑料熔體從澆口注入型腔時，因為受到很高的剪切刀，可能會產生噴射以及蛇形的現(xiàn)象?？朔a生噴射現(xiàn)象的辦法就是，加大澆口斷面的尺寸或者采用沖擊型澆口使塑料熔體可以平穩(wěn)流入型腔中。
2.盡量縮短流動距離。來減少壓力，熱力的損失，提高材料的利用率，使塑料熔體勻速沖入模具中。
3.當吸塑塑件壁厚相差比較大時，首先避免噴射現(xiàn)象的產生，然后塑件澆口應該開設在吸塑塑件最厚的地方，利用塑料熔體的流動、排氣以及補料，避免吸塑塑件出現(xiàn)縮孔或者表面凹陷的現(xiàn)象。
4.盡量減少或者避免有熔接痕。塑料熔體會受到模具結構、塑件澆口位置、塑件形狀等因素，使熔體在填充型腔時，形成兩股或者多股的匯聚，匯聚的地方容易出現(xiàn)熔接痕，因而影響塑件的質量。為了避免出現(xiàn)熔接痕，可以采用環(huán)形澆口、點澆口、盤形澆口、直接澆口等。
5.有利于塑料熔體的流動。當吸塑塑件中有加強筋時，可以利用加強筋來改善熔體的通道。選擇合適的澆口位置使塑料熔體可以沿著加強筋方向流動。
6.有利于型腔排氣。確定了澆口位置后，在型腔最后的填充處或者遠離澆口的位置，開設排氣槽，或者利用分型面、推桿間隙等一些模內活動部分間隙進行排氣。
7.吸塑塑件的受力狀況。吸塑塑件澆口周圍的殘余力較大。強度差，往往澆口的位置不能設在塑件承受彎曲的載荷或者受沖擊力的位置。
8.減少塑件的彎曲變形。對于一些大型的平板塑件，如果只采用一個中心澆口或者一個側澆口，都有可能產生塑件的彎曲變形。如果采用多個澆口或者薄片澆口，就會有效的避免這種現(xiàn)象。
9.盡量避免高壓熔體對于小型芯或者小嵌件的沖擊，避免導致型芯的變形、嵌件移位等現(xiàn)象。
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